水包水涂料是由分散相與連續相兩部分組成，且由于其中有不同的有色涂料，兩相不能夠相互融合，因而放置一段時間后，會出現粒子硬化、浮色、分層、呈現絮狀現象，這是不良水包水涂料體系的常規表現。

    粒子硬化是高分子量的羥乙基纖維素過用量多時，粒子侵泡在護膠液中，由于保護膠是硅酸鹽體系具有強大堿性，造成分散相體系的粘度變大而絮聚增大。不要認為發生了化學反應而產生誤區，化學反應是分子斷鍵、組鍵的過程，有吸熱放熱現象存在的。只要調節增稠體系與保護膠粉的用量就可以化解問題。

    水包水涂料在桶內浮色嗎？是由于色漿內含有穩定色粉沉淀的表面活性劑，其不同體系的色漿表面活性劑的含量也不同，但水包水涂料的連續相表面活性劑用量過大，乳化效率足以使分散相內的乳液、纖維素等增粘物質的粘度嚴重減弱，粒子內部極度松軟，無法包裹住色素而出現浮色。其解決方法：

    1、增加增粘物質來增強分散相體系粘度。

    2、減少鈦白粉用量來減小色漿的用量。

    3、如需要過多色漿用量的體系可用色粉代替。

    水包水涂料在桶內分層原因較為簡單，不是粒子的密度與連續相體系濃度不匹配；就是殺菌劑耐堿水解性差，殺菌劑失效導致連續相液體的堿性值降解，導致連續相液體變稀多彩粒子下沉。

    水包水涂料成品呈現絮狀，此種現象說法五花八門，都有各自的技術經驗。巖母體系得出的原因就是“連續相的粘度比分散相的粘度大”使粒子無法自我流動，造成粒子被拉而碎裂，粒子之間無法分開而形成的品呈現絮狀。總結了以下幾種原因：

    1、羥乙基纖維素、增稠劑、乳液等增粘體系用量過少或表面活性劑的含量過多，造成分散相體系粘度過小，在分散相體系的堿性值嚴重小于連續相體系的堿性值時，外粘度大于內粘度而形成粒子外拉膨脹。

    2、保護膠粉的自我堿退性溶脹，保護膠粉（硅酸鎂鋰Li2Mg2O9Si3）屬于硅酸鹽體系，硅酸鹽分子最主要特征就是在堿性減弱時易發生膠束而膨脹。選擇保護膠粉的重要指標，就是測試保護膠粉在PH值減小時它的膠束穩定性，網格GTS、洛克伍德S482也是行內公認的膠束穩定性較好保護膠粉。

    3、水包水涂料的連續相體系中丙烯酸增稠劑的后增稠性，造成連續相體系粘度后增大，而發成品絮聚。所以在選擇丙烯酸增稠劑時，要選擇增稠后流動性較好的丙烯酸增稠劑，所謂的締合型丙烯酸增稠劑。

    5、水包水涂料的連續相體系中的乳液遇強堿性的保護膠溶液，體系粘度迅速增大，說明乳液的堿感性強。易造成水包水涂料連續相的體系粘度增大，水包水涂料成品呈現絮狀。乳液的玻璃化溫度越高、分子表面張力越大、堿感性越小乳液體系的粘度就越小。雖然粘度小的乳液流動性能就越好，但乳液在高分子量、高固含的狀態下，乳液的玻璃化溫度越高、分子表面張力越大、粘度體系越小時，在不使用固化劑交聯條件下，乳液的成膜效果較差，造成耐水不佳、附著力低。巖母化工在此方面的技術以取得了突破性進展，YM6833就是一種無粘度的高分子量水性樹脂乳液，具有優越的抗水性能及附著力。即使水包水涂料的連續相體系濃度過大，也能讓體系保持較好的流動性，水包水涂料的干膜表面無需罩面。

    對于多彩水包水涂料在運輸過程中、高溫環境下易損壞，儲存時間較短等故障，都是水包水涂料的配方體系不正確。多了解水包水涂料體系的結構性能，選擇好適合體系原材料及恰當的用量，才是你正確目標。